Fünf grundlegende Fragen zu Kontrollpanels stellen

Mit dem schnellen Tempo der heutigen Technologie,KontrollplattenOft bekommen Sie nicht den Gedanken oder die Überlegung, die sie verdienen. Dafür gibt es viele Gründe. Einige Projektmanager betrachten sie bloße Waren, andere betrachten sie als das notwendige, was der ursprüngliche Ausrüstungshersteller (OEM) oder der Elektroauftragnehmer anbieten wird. Selbst wenn ein Projekt intern durchgeführt wird, befindet sich die Liste der Eingabe/Ausgabe (E/A) noch bis zur letzten Minute. Oft wird die Ausrüstung so spät im Prozess ausgewählt, dass es schwierig sein kann, sich in das System zu integrieren, sodass der Panel Builder das Chaos herausgefunden hat. Auch im Verlauf des Projekts ändern sich Situationen und Anforderungen, wodurch sich auch die Kontrollpaneele ändern. Im Folgenden finden Sie fünf häufig gestellte Fragen zu Kontrollpanels, die einen Einblick in den Grundlage von Systemintegrationsprojektmanagern geben sollten.

Frage 1: Das Gebäude des Panels wird als grundlegender Bestandteil eines Integrationsprojekts angesehen, ist jedoch auch für seinen Erfolg von entscheidender Bedeutung. Was sind einige der wichtigsten Dinge, die Benutzer berücksichtigen sollten?

Antwort: Die Planung ist wichtig, ebenso wie die Komplexität und Komplexität des Projekts. Verwenden Sie neue Technologie? Hat dieses Projekt spezifische Gefahr- oder Sicherheitsanforderungen? Gibt es Umweltüberlegungen?

Die Panelspezifikation ist sehr detailliert und es ist oft schwierig, die Details zu skizzieren, bis das Gerät gekauft und abgeschlossen ist. Die globale Beschaffung von Geräten hat nicht geholfen, da die Panelstandards auf der ganzen Welt variieren und das Problem erheblich verwirren können.

Machen Sie Ihr Bedienfeld mit diesen Dingen im Sinn. Wenn Sie nur nach dem Preis suchen, erhalten Sie das, wofür Sie bezahlen. Benutzerdefinierte Paneele sind keine OEM -Panels, die jeweils 10 bis zur gleichen Spezifikation gebaut wurden. Lieferanten dürfen Ihre Aufmerksamkeit auf Entwurfsprobleme oder Spezifikationsunterschiede nicht lenken. Andererseits verfügt ein Integrator mit einem Panel -Shop in der Regel über technische Dienstleistungen, die viel Zeit und Verwirrung sparen und einem Projekt die erforderliche Klarheit hinzufügen können.

Denken Sie daran, dass während derBedienfeld ist in der Regel nicht sehr hochtech, sie bleiben 10 bis 15 Jahre auf der Baustelle, sodass Qualitätskollektoren für die Betriebszeit der Produktion und für die Aufrechterhaltung des Lebenszyklus des Projekts wichtig sind.

Frage 2: Was sind einige der schlechten Erfahrungen, die für den kompetenten Panel -Gebäude wichtig sind?

A: Hier sind einige Arten von Problemen, die in diesen Fällen auftreten können:

Das thermische Management in Panels ist oft übersehen und/oder unterzogen. Die Panels werden zu heiß, und ein vorzeitiger Ausfall des Komponenten tritt auf oder wird häufig abgeschaltet.

Die Komponenten sind nicht gekennzeichnet oder falsch beschrieben

Ein offensichtlicher Mangel an Qualitätskontrolle

Lose Kabel

Kommunikationsdrähte, die nicht ordnungsgemäß von Hochspannungsleitern getrennt sind

Nicht genug Platz für die ankommende Feldkabel

Mangel an Qualitätstests ist ein großer Faktor. Die Zeichnungen stimmen möglicherweise nicht mit dem überein, was geliefert wird. Dies kann aufgrund eines schlechten Panel-Designs dazu führen, dass Geräte auf dem Gebiet neu verdrahtet und neu installiert werden.

Drähte, die nicht ordnungsgemäß gekündigt wurden, einschließlich schlechter Crimps, in Terminals eingeklemmten Isolierungen und geschnittener Isolierung.

Frage 3: Gibt es Branchenstandards für Panel -Bauherren? Was sind die Risiken, regulatorisch und betriebsbereit, wenn sie solchen Standards nicht einhalten?

A: Es gibt Standards wie UL, NEC, NFPA usw. Die Interpretation dieser Standards schafft Risiko und nicht den Mangel an Standards. Es gibt Bereiche innerhalb der Standards, die auf verschiedene Weise interpretiert werden können. Oft werden diese Interpretationen aus Kostengründen im Vergleich zu Integrität des Designs und der Sicherheit durchgeführt.

Das Risiko, den Standards nicht zu folgen, reicht von einer Ablehnung eines Panels auf der Baustelle bis zum Tod von jemandem vor Ort. Infolgedessen gibt es ziemlich erhebliche Preisschwankungen vom Panel -Shop zu einem Panel -Shop, je nachdem, wie dieser Laden Standards interpretiert und dies für den Panel -Build anwendet.

Frage 4: Die Herstellung ist eine kostengünstige Branche. Was ist das Problem der Kosten im Vergleich zum Wert im Panel -Gebäude?

A: Das erste, was zu berücksichtigen ist, ist das Motiv. Versuchen Sie, das Bedienfeld für den günstigsten Preis zu erhalten?

Es ist besser, die Gesamtkosten des Eigentums zu berücksichtigen. Dazu gehören Vorteile wie Produktionsinstitut, ein Panel, das korrekt "Out-of-the-The-Box" funktioniert, einfache Fehlerbehebung, wenn Komponenten ausfallen, pünktlich die Lieferung pünktlich und die richtigen Drucke mit dem Panel erhalten.

Die momentane Befriedigung, den niedrigsten Preis für das Panel während des ersten Anzeichens von Schwierigkeiten zu zahlen.

Ein Teil des Wertes in der Qualität des Qualitätsgremiums ist die Fähigkeit, dass ein Panel -Shop über das Design konsultiert wird, was ein äußerst wertvolles Attribut ist. Sie haben ein Verständnis der Standards, die es dem Panel letztendlich ermöglichen, elektrische Inspektionen zu bestehen und den Prozess sicher zu halten, was auch die Kosten verwaltet. Jeder kann ein Panel aus einer Reihe von Drucken bauen, aber nicht jeder kann oder werden Designfehler korrigieren und Standards interpretieren.

Testen ist ein weiteres großes Problem. Kunden sollten ein Panel möchten, das gründlich getestet wurde. Bei vollständigen Tests sind jedoch Kosten verbunden. Diese Testkosten werden in dem Moment, in dem das Panel ein Problem auf der Baustelle hat, unbedeutend. Es ist überraschend, wie wenig Tests von einigen Panel -Läden durchgeführt werden. Normalerweise wird ein "Rauch" -Test durchgeführt, um sicherzustellen, dass keine Funken vorhanden sind, aber selten kostengünstige Panel-Läden führen gründliche Tests durch, die die Funktionalität und Verkabelung aller Komponenten testen.

Frage 5: Was sind die besten Möglichkeiten, um die Kosten für solche Projekte zu verwalten? Wie kann ein Integrator dazu beitragen, Geld zu sparen, ohne den Wert zu beeinflussen?

A: Integratoren kennen oft die besten und kostengünstigsten Möglichkeiten, ein Projekt zu entwickeln, da sie jahrelange Erfahrung bei erfolgreichen und ähnlichen Projekten durchführen. Das Verständnis und Erfüllen von Kundenerwartungen kann den Herstellern helfen, ihre Kosten im Vergleich zu Wertüberlegungen zu verwalten. Ein Integrator kann auch helfen, wenn er Koordinator für Panel -Builds ist. Viele Projekte umfassen Panels aus OEMs, Elektroinstallateuren und UL -Panel -Läden. Oft müssen diese Panels alle zusammenarbeiten, und in der Regel ergeben sich die Probleme durch mangelnde Koordination mit Panel -Builds. Dies kann dem Start erhebliche Verzögerungen verleihen.

Das Endergebnis ist allesKontrollplatten sind nicht gleich geschaffen. Und alle Bedienfeldgeschäfte sind nicht gleich erstellt. Projektingenieure verbringen Zeit damit, die richtige Ausrüstung für jedes Projekt zu bestimmen. Unsere Empfehlung zur Verbesserung der Erwartung eines Qualitätsprojekts ist, dass qualifizierte Integratoren frühzeitig in den Prozess einbezogen werden. Bringen Sie sie in die Projektberatung ein, um zu bestimmen, was tatsächlich benötigt wird, und verwenden Sie Best Practices für den Aufbau Ihrer gewünschten Kontrollpaneele. Wenn sie keinen Panel -Shop haben, mit dem sie in Verbindung gebracht werden, können sie Panel -Shops prüfen, um Best Practices zu beobachten und Empfehlungen abzugeben.