Zunächst müssen die Anforderungen an Größe, Struktur, Material und Oberflächenbehandlung des Objekts ermittelt werdenBlechschrankund entwerfen detaillierte Fertigungszeichnungen und technologische Prozesse. Der Prozess vonBlechschrankDie Herstellung eines Metallprodukts beginnt mit der CAD-Zeichnung. Nachdem die Zeichnung fertig ist, werden im Blechherstellungsprozess verschiedene Teile hergestellt.
Die Teller vonBlechschrankwerden gemäß den Zeichnungsanforderungen lasergeschnitten, um verschiedene Komponenten zu erhalten. Das Laserschneiden ist die bevorzugte Methode zum Schneiden von Schrankplatten. Es handelt sich um eine sehr schnelle und genaue Schneidmethode, die gute Ergebnisse gewährleisten kann. Für dickere Gehäusematerialien kann auch Plasmaschneiden verwendet werden, Laserschneiden liefert jedoch eine bessere Qualität.
Beim Schrankschneiden oder Stanzen handelt es sich um den Prozess des Schneidens, ohne das Blech zu verbrennen oder zu schmelzen. Es unterscheidet sich im Wesentlichen nicht wesentlich vom Schneiden von Kleidung mit einer Schere. Beim Schervorgang drückt der Stempel das Werkstück auf eine feste Form oder Klinge, und der Spalt zwischen beiden verhindert, dass das Werkstück hindurchtritt, wodurch das Scheren abgeschlossen wird.
Stanzen ist eine weitere Methode zum Schneiden von LöchernBlechschrank. Dabei wird ein Metallstempel verwendet, um auf die Platte zu schlagen und Löcher zu erzeugen. Dies ist für die Massenproduktion geeignet, für die Kleinserienproduktion jedoch nicht kosteneffektiv. Gemäß den Konstruktionszeichnungen werden die Platten gestanzt und gebogen, um Schrankkomponenten herzustellen, die der erforderlichen Form und Größe entsprechen.
Aufgrund der Komplexität des BiegensBlechschrankBiegen ist der schwierigste Schritt in der Blechbearbeitung und Metallherstellung. Ingenieure müssen mit den Biegeeigenschaften von Metallen bestens vertraut sein. Bei den meisten Biegemaschinen gelten bestimmte Einschränkungen beim Biegen, beispielsweise die einseitige Höhe, die durch die Größe der Biegemaschine und die Höhe des Obermessers begrenzt ist. Eine Lösung ist die mehrseitige Biegung mit großem Winkel. Die beidseitige Höhe ist nicht größer als die maximale einseitige Höhe und wird durch die einseitige Höhe und die Unterkante begrenzt – die Biegehöhe ist kleiner als die Unterkante.
BlechschrankDie Montage ist normalerweise der letzte oder vorletzte Schritt bei der Produktvervollständigung. Sofern die Montage Schweißvorgänge umfasst, ist auf Sauberkeit der Schrankteile zu achten. Unter Schweißen und Spleißen versteht man den Prozess des Schweißens und Spleißens verschiedener Komponenten zum Zusammenbau der Rahmenstruktur des Schranks. Wenn die Teile pulverbeschichtet sind, werden für die Montage meist andere Methoden wie Nieten und Schrauben verwendet.
Die bereits erwähnte Pulverbeschichtung ist Teil der Oberflächenbehandlung. DerBlechschrankwird Oberflächenbehandlungen wie Beschichten, Galvanisieren und Eloxieren unterzogen, um sein Aussehen und seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. In der Blechbearbeitung für Schränke bezeichnet man unter Pulverbeschichtung den Prozess, bei dem elektrostatisches Pulver auf geladene Metallteile aufgetragen wird. Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen (z. B. eine saure Umgebung), ist dies die bevorzugte Oberflächenbehandlungsmethode.
Anschließend werden je nach Kundenwunsch verschiedene Zubehörteile wie Türschlösser, Gleitschienen und Kühlkörper installiert, um den funktionalen Anforderungen der Benutzer gerecht zu werden.
Anschließend werden strenge Qualitätskontrollen und Tests durchgeführtBlechschrankum sicherzustellen, dass seine Funktion und Qualität den Designanforderungen und Kundenbedürfnissen entsprechen.
Endlich, dasBlechschrankwird verpackt, um es vor Transport- und Installationsschäden zu schützen, und es werden Vorkehrungen für den Versand getroffen.
