Elektrische Schränke für industrielle Klasse sind Geräte, die zum Installieren und Schutz verschiedener Komponenten verwendet werden. SHOUKE® ist ein professioneller Hersteller von Elektroschrankprodukten. Wir haben hohe Anforderungen an die Produktqualität, daher haben wir einen strengen Prozessfluss im Produktionsprozess.
Hochwertige Kaltstahlplatten, verzinkte Stahlplatten, Edelstahlplatten und andere Materialien werden häufig zur Herstellung von elektrischen Kabinettsschalen der industriellen Klasse verwendet. Kaltstahlplatten sind die am häufigsten verwendeten Materialien mit einer guten Korrosionsbeständigkeit und -festigkeit, die für die meisten Innenräume geeignet sind. Verzinkte Stahlplatten können nach Bildung, Schweißen, Polieren und anderen Prozessen eine versiegelte Struktur bilden, mit einer guten mechanischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, und können die Verwendungsanforderungen in Außenumgebungen erfüllen. Edelstahlplatten haben eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik und sind für Innenumgebungen mit höheren Anforderungen oder einigen Außenumgebungen geeignet.
1. Laserschnitt
Legen Sie das ausgewählte Profil nach den Entwurfszeichnungen und -abmessungen des Elektrokabrals des industriellen Elektrokabels auf die Workbench der Laserschneidemaschine und stellen Sie die Maschinenparameter an die Dicke der Platte ein, die wir zum Schneiden wählen. Überprüfen Sie nach Abschluss den Fehler und schneiden Sie sie ab, um die Genauigkeit und Qualität des Schneidens zu gewährleisten.
2.CNC Stanzen
Durch die Programmierung des Stempelpfads und der Parameter der Stempelung und den Slots verschiedener Formen auf dem Profil schnell und genau.
Wählen Sie zunächst Formen unterschiedlicher Spezifikationen nach verschiedenen Tellern. Steuern Sie den Biegewinkel und die Biegegröße genau gemäß den Entwurfsanforderungen. Bei komplexen Muscheln kann es mehrmals abgeschlossen werden, um sicherzustellen, dass die Anforderungen der Entwurfszeichnungen erfüllt werden.
Reinigen Sie zuerst die Platte und wählen Sie dann die entsprechende Schweißmethode gemäß verschiedenen Platten. Steuern Sie beim Schweißen die Stromspannung und die Schweißgeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht gleichmäßig und voll ist. Polieren Sie nach dem Schweißen die Schweißnaht, um die allgemeine Schönheit und Glätte des Produkts zu gewährleisten.5. Oberflächenbehandlung
1.Pickeln
Verwenden Sie nach den verschiedenen Rostgraden Salzsäure oder Schwefelsäurelösung, um den Rost und die Oxidation auf der Oberfläche zu entfernen. Spülen Sie nach dem Entfernen die Schale mit sauberem Wasser ab, um die Restlösung zu entfernen.
2. Besitz
Verwenden Sie eine Sprühpistole, um die geladene Pulverbeschichtung auf der Oberfläche der industriellen Elektrokabinettsschale gleichmäßig zu sprühen. Nach gleichmäßigem Sprühen wird die Schale bei hoher Temperatur geheilt. Nach der Heilung ist die besprühte Pulverbeschichtung vollständig geschmolzen, gegründet und geheilt, um eine harte, weastresistente und korrosionsbeständige Oberflächenbeschichtung zu bilden.
Nach Abschluss der Produktion wird eine strikte Qualitätsinspektion durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt die Kundenanforderungen vollständig erfüllt.
Wählen Sie geeignete Verpackungsmaterialien gemäß den Anforderungen an die Größe, das Gewicht und den Transport des elektrischen Schrankgehäuses aus, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports nicht beschädigt wird.
