Elektroschrankgehäuse

Elektrokabinettsgehäuse sind speziell so konzipiert, dass elektrische Komponenten mit hoher und niedriger Spannung (wie Leistungsschalter, Wechselrichter und Leistungsverteilungsmodule) in industriellen, gewerblichen oder Außenumgebungen ausgelegt sind. Die Anpassung sollte geladene Kapazität, hohe Schutzniveaus und Komponentenlayoutkompatibilität berücksichtigen.

Klären Sie die Anpassungsanforderungen (Anpassungsanforderungen mit der Anwendung).

Stellen Sie sicher, dass das Elektroschrankgehäuse die Anforderungen an das elektrische System und die Standortbedingungen entspricht:

Elektrische Komponentenparameter: Bestätigen Sie die Größe, das Gewicht und die Befestigungsmethode der internen Komponenten (beispielsweise verwenden Industriewechselrichter Standard-19-Zoll-Schienen, Hochleistungsschalter verwenden feste Montage). Berechnen Sie den minimalen inneren Raum.

Szenariospezifischer Schutz: Definieren Sie die IP -Bewertung (z. B. IP54 für Industrie -Workshops, IP65 für die Verteilung des Außenbereichs) und Umweltwiderstand (z. B. -30 ° C bis 70 ° C für kalte Industriegebiete, Korrosionsbeständigkeit für Küstenkraftwerke).

Funktionelle und Sicherheits-Add-Ons: Geben Sie Doppeltüren (für große Schränke), Inspektionsfenster (getempertes Glas für Wärmefestigkeit), eingebaute Wärmetauscher (für Hochleistungskomponenten), Erdungsanschlüsse (konform mit IEC 60439) oder Anti-Diebstahl-Schleusen (Edelstahl für Sträuber) an.

Materialauswahl (Fokus auf Stärke und Schutz)

Wählen Sie Materialien basierend auf Last, Umgebung und Sicherheit:

Hauptmaterial:

Kaltstahl: kostengünstig und hochfest (geeignet für Industrieschränke in Innenräumen). Pulverbeschichtete (RAL 7035 Grau, Standard) für Rostbeständigkeit; Dicke 1,5-2,5 mm (Schrankkörper), 2,0-3,0 mm (Tür) für die tragende Leistung.

Edelstahl (304/316): Ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit (316 ist für die Küsten-/Meeresumgebungen geeignet). Ideal für Schränke im Freien oder chemische Anlagen; Dicke 1,2-2,0 mm (leichter als Stahl, aber haltbarer).

Aluminiumlegierung: Leicht (geeignet für mobile Elektroschränke) und eine hervorragende Wärmeabteilung. Anodierte Oberfläche für Korrosionsbeständigkeit; Geeignet für Umgebungen mit niedrigen Ladung und hohen Hitze (z. B. Wechselrichterschränke).

Herstellung und Verarbeitung (Präzision und Haltbarkeit)

Verwenden Sie Prozesse, die der Komplexität des Materials und der Designkomplexität entsprechen:

Blechverarbeitung (hauptsächlich Stahl/Edelstahl):

CNC-Stanz: Präzisions-Maschinenlöcher (für Drüsen, Knöpfe) und Montageschlitze; Toleranzen von ± 0,1 mm werden beibehalten, um Standardkomponenten aufzunehmen.

Biegung: Die Gehäusekörper des elektrischen Schranks (Ober-/Boden-/Seitenwände) wird in präzisen Winkeln (90 ° ± 0,5 °) gebildet, um eine nahtlose Baugruppe zu gewährleisten.

Schweißen und Polieren: Schweißen Sie die Rippen am Rahmen; Polieren Sie die Schweißnähte in eine glatte Finish, um die Schäden an Kabeln zu vermeiden. Nach der Schweißflocken (für Edelstahl) entfernt die Oxidschicht.

Oberflächenbehandlung: Stahlschrank: Entfette → Phosphating → Pulverbeschichtung (Beschichtungsdicke 60-80 μm); Edelstahl: Passivierung (verstärkter Korrosionsbeständigkeit); Aluminiumlegierung: Anodisierung (Beschichtungsdicke 10-15 μm).

Montage und strenge Tests (Sicherheits- und Zuverlässigkeit)

Baugruppe: Installieren Sie Montageschienen, Erdungsanschlüsse, Kabelkanäle und Dichtungen. Stellen Sie sicher, dass die Schienen auf Niveau sind (Toleranz ± 1 mm/m); Ziehen Sie die Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel fest, um eine Lockerung aufgrund von Vibrationen zu verhindern.